« Tillbaka

Större effektivitet med 5S-projekt

11 augusti 2017

DSC_0122

Produktionsteknikern Mikael Clovell på Rasch har arbetat med att införa 5S på flera arbetsgrupper i produktionen i Motala under året. 5S är en del av LEAN-filosofin, och står för Sortera, Systematisera, Städa, Standardisera och Se till.

-Det är ett ständigt pågående projekt, man blir aldrig klar. Själva implementeringen har vi valt att göra grupp för grupp när avbrott i de produktionerna passar. Hittills har vi fört in 5S på fem arbetsgrupper, och på två av dem använder vi oss numera även av ett dragande materialflöde – det är något som jag gillar skarpt, säger Mikael.

Ett dragande materialflöde innebär att produktion inte ska startas uppströms innan de nedströms efterfrågar det. Produktionen blir på det sättet kundorderstyrd, där dess takt bestäms av marknadens efterfråga. Projektet med 5S startades vid årsskiftet.

-Flera av våra medarbetare har tidigare arbetat på företag där 5S varit etablerat och sett ett bra resultat. Själv hade jag ingen erfarenhet av 5S mer än i teorin. Det ser jag dock inte som en nackdel, snarare fördel då jag inte är färgad av andra företags ambitioner, och jag har därför med lätthet kunnat lägga ribban för 5S-arbetet på en nivå som passar oss på Rasch.

Mikael berättar att 5S-aktiviteterna gjort att grupperna fått en bra ordning, en säkrare arbetsplats och att det blivit lättare att visuellt upptäcka och åtgärda avvikelser i produktionen.
-Vi kan se att effektiviteten har ökat på 5S-grupperna, samt att vi som bonus till högre effektivitet även har trevligare och säkrare arbetsplatser.På de grupper där vi använder dragande materialflöde har vi med små medel åstadkommit en konstant och jämn arbetsbeläggning med minimerade mellanlager.